ईंधन प्रदूषण अमेरिकी निर्माण मशीनरी के लिए एक प्रमुख इंजेक्टर विफलता जोखिम बना हुआ है क्योंकि कार्यशालाएं डीजल प्रणाली निरीक्षण को मजबूत करती हैं

डीजल ईंधन का दूषित होना धूल भरे कार्यस्थल, दूरस्थ भंडारण क्षेत्रों और मोबाइल ईंधन भरने के वातावरण में काम करने वाले अमेरिकी निर्माण उपकरणों के लिए एक महत्वपूर्ण रखरखाव मुद्दा है।

आधुनिक और यांत्रिक रूप से सटीक इंजेक्शन घटक स्वच्छ ईंधन पर निर्भर करते हैं। पानी, ठीक कण, संक्षारण मलबे और अन्य प्रदूषक इंजेक्टरों, पंपों, नियंत्रण वाल्वों,और ईंधन प्रणाली की सीलिंग सतहों.

कार्यशालाओं के लिए, बार-बार इंजेक्टर की विफलता को तुरंत दूसरे प्रतिस्थापन इंजेक्टर की स्थापना के बजाय ईंधन प्रणाली की जांच शुरू करनी चाहिए।

जहां प्रदूषण सिस्टम में प्रवेश कर सकता है

निर्माण मशीनरी अक्सर नियंत्रित ईंधन भरने की सुविधाओं से दूर काम करती है।

संभावित संदूषण स्रोतों में शामिल हैंः

• गंदे भंडारण टैंक;
• पानी का संघनक;
• अनुचित रूप से सील ईंधन कंटेनर;
• दूषित स्थानांतरण उपकरण;
• बुढ़ापे की नली;
• क्षतिग्रस्त भरने की टोपी;
• और खराब फिल्टर सेवा प्रथाओं।

एक दूषित प्रणाली में स्थापित एक नया इंजेक्टर पिछले घटक के समान क्षतिग्रस्त परिस्थितियों के संपर्क में हो सकता है।

इंजेक्टर का निरीक्षण अकेले क्यों अधूरा हो सकता है

जब इंजेक्टर जल्दी या बार-बार विफल होने के बाद हटाया जाता है, तो तकनीशियनों को आसपास की प्रणाली का निरीक्षण करना चाहिए।

ईंधन फ़िल्टर की जाँच करें

फ़िल्टर पानी, जंग या दिखाई देने वाले मलबे का उपयोगी प्रमाण प्रदान कर सकता है।

फ़िल्टर के प्रतिस्थापन के इतिहास की भी समीक्षा की जानी चाहिए।

ईंधन के नमूनों का निरीक्षण करें

उपयुक्त प्रक्रिया का उपयोग करके लिए गए ईंधन के नमूने से दृश्य जल या दूषितता की पहचान करने में मदद मिल सकती है।

स्वच्छता की आवश्यकता का मूल्यांकन लागू ईंधन-प्रणाली विनिर्देश के आधार पर किया जाना चाहिए।

संबंधित घटकों की जाँच करें

सिस्टम डिजाइन के आधार पर पंपों, रेलों, लाइनों, रिटर्न सर्किट और दबाव नियंत्रण घटकों को भी निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है।

केवल एक क्षतिग्रस्त भाग को बदलने से दूषित स्रोत को अनसुलझा छोड़ दिया जा सकता है।

कैसे प्रदूषण इंजेक्टर चयन को प्रभावित करता है

ईंधन की गुणवत्ता सही इंजेक्टर भाग संख्या को नहीं बदलती है, लेकिन यह प्रतिस्थापन प्रक्रिया को बदलती है।

एक नया डीजल इंजेक्टर स्थापित करने से पहले, मरम्मत टीमों को पुष्टि करनी चाहिएः

• सही ओई या प्रतिस्थापन संख्या;
• इंजेक्टर डिजाइन संगतता;
• ईंधन प्रणाली की स्वच्छता;
• फिल्टर की स्थिति;
• स्थापना सील;
• और इंजन निर्माता की सेवा प्रक्रिया।

यदि इंजन इलेक्ट्रॉनिक रूप से कोडित इंजेक्टरों का उपयोग करता है, तो आवश्यक कोडिंग जानकारी की भी पुष्टि की जानी चाहिए।

अमेरिकी निर्माण बेड़े के लिए प्रभाव

फ्लीट ऑपरेटरों को ईंधन प्रणाली के रखरखाव के हिस्से के रूप में इंजेक्टर प्रतिस्थापन का अधिक से अधिक इलाज किया जा रहा है, न कि एक अलग मरम्मत।

यह विशेष रूप से उन उपकरणों के लिए प्रासंगिक है जो कई कार्यस्थलों पर मोबाइल ईंधन टैंक साझा करते हैं।

यदि कई मशीनों में समान इंजेक्टर या पंप समस्याएं विकसित होती हैं, तो ईंधन भंडारण और हस्तांतरण प्रक्रियाओं को जांच का हिस्सा बनाया जाना चाहिए।

B2B पार्ट्स आपूर्तिकर्ताओं के लिए यह स्पष्ट तकनीकी संचार की मांग भी पैदा करता है। ग्राहकों को इंजेक्टर नंबर से अधिक की आवश्यकता होती है; उन्हें सीलिंग घटकों, निस्पंदन भागों,और आवेदन जानकारी सही ढंग से मरम्मत पूरा करने के लिए.

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

दूषित डीजल ईंधन इंजेक्टरों को नुकसान पहुंचा सकता है?

हाँ. पानी और घर्षण कण सटीक ईंधन प्रणाली घटकों को प्रभावित कर सकते हैं. सटीक विफलता मोड इंजेक्टर और प्रणाली डिजाइन पर निर्भर करता है.

बार-बार इंजेक्टर की विफलता के बाद ईंधन प्रणाली की जांच की जानी चाहिए?

हाँ. बार-बार खराबी आने पर दूसरे इंजेक्टर को लगाने से पहले ईंधन की गुणवत्ता, निस्पंदन, पंपों, लाइनों, रिटर्न सर्किट और अन्य संबंधित घटकों का निरीक्षण करना उचित हो सकता है।