Mongolski sprzęt górniczy z silnikiem wysokoprężnym przegrzewa się po automatycznym cyklu czyszczenia chłodnicy pomimo dużej prędkości wentylatora w związku z badaniem odwracalnego sterowania kierunkiem wentylatora hydraulicznego

Wysoka prędkość wentylatora nie oznaczała prawidłowego przepływu powietrza chłodzącego

W górniczym sprzęcie z silnikiem wysokoprężnym działającym w Mongolii zastosowano odwracalny hydrauliczny wentylator chłodzący, który pomagał w usuwaniu kurzu z układu chłodzącego.

Po automatycznym cyklu czyszczenia, podczas ciężkiej pracy, od czasu do czasu w maszynie wzrastała temperatura płynu chłodzącego.

Dane diagnostyczne wykazały wysoką prędkość wentylatora, co początkowo sugerowało, że układ wentylatora działa normalnie.

Jednak sama prędkość wentylatora nie została zidentyfikowanaw jakim kierunku poruszał się strumień powietrza.

Wentylatory rewersyjne mają dwa różne stany pracy

Normalna sekwencja to:

Tryb chłodzenia → Wentylator przesuwa powietrze przez chłodnicę w normalnym kierunku

Następnie podczas czyszczenia:

Polecenie czyszczenia → Układ hydrauliczny/sterujący odwraca kierunek działania wentylatora → Kurz zostaje wydmuchany

Po przerwie w czyszczeniu:

Czyszczenie zakończone → Wentylator powraca do kierunku chłodzenia

Jeśli system pozostanie w odwrotnym stanie, wentylator może nadal obracać się z dużą prędkością, jednocześnie kierując powietrze w złym kierunku, aby zapewnić normalne chłodzenie.

Problemem diagnostycznym był problem stanu, a nie problem prędkości

Porównanie techników:

• nakazał kierunek wentylatora;
• stan zaworu hydraulicznego;
• aktualny kierunek przepływu powietrza;
• w stosownych przypadkach zachowanie pochylenia lub obrotu wentylatora;
• obserwacje chłodniejszego ciśnienia/przepływu powietrza;
• i reakcję na temperaturę silnika.

Przydatnym rozróżnieniem było:

wentylator obraca się szybko

przeciw

wentylator wytwarzający prawidłowy przepływ powietrza chłodzącego.

Dlaczego usterka pojawiła się po czyszczeniu

Objaw miał wyraźny wyzwalacz zdarzenia.

Przed automatycznym odwróceniem chłodzenie było akceptowalne.

Po cyklu czyszczenia temperatura zaczęła rosnąć podczas ładowania.

To zdecydowanie wspierało kontrolę przejścia z powrotem do trybu normalnego.

Potencjalne przyczyny obejmowały:

• zacinający się hydrauliczny zawór kierunkowy;
• usterka elektromagnesu sterującego;
• niekompletny powrót nachylenia ostrza;
• lub błędna informacja zwrotna.

Dokładny mechanizm zależy od konstrukcji wentylatora.

Środowisko górnicze Mongolii sprawiło, że funkcja odwracania stała się ważna

Nagromadzenie pyłu może sprawić, że automatyczne czyszczenie chłodnic będzie przydatne w sprzęcie górniczym.

Ale ta funkcja dodaje kolejny stan operacyjny, który należy poprawnie zakończyć.

W tym przypadku przypadek łączył zatem narażenie na pył środowiskowy z awarią przejścia trybu.

Dlaczego inne elementy chłodzące wyglądały normalnie

Chłodnica, stos chłodnic i silnik wentylatora mogą nadawać się do naprawy mechanicznej.

Problemem byłkierunku, w jakim system ich używał.

Wymiana termostatu lub zwiększenie prędkości wentylatora nie poprawi odwróconego przepływu powietrza.

Lekcja techniczna

W przypadku wielomodowych układów chłodzenia dane diagnostyczne powinny obejmowaćkierunek i stan, nie tylko prędkość.

Komponent może być aktywny i nadal działać w niewłaściwym trybie.

Często zadawane pytania

Czy wentylator rewersyjny może spowodować przegrzanie nawet przy dużej prędkości wentylatora?

Tak. Jeśli pozostanie w kierunku czyszczenia, normalny przepływ powietrza chłodzącego może nie zostać wytworzony.

Czy wszystkie ciężkie maszyny korzystają z wentylatorów rewersyjnych?

Nie. Ta ścieżka diagnostyczna dotyczy tylko sprzętu skonfigurowanego z tą funkcją.