Surriscaldamento di attrezzature diesel per miniere in Mongolia dopo un ciclo automatico di pulizia del raffreddatore nonostante l'alta velocità della ventola, mentre la direzione del flusso d'aria del ventilatore idraulico reversibile è sotto indagine
L'alta velocità della ventola non significava un corretto flusso d'aria di raffreddamento
Attrezzature diesel per miniere operative in Mongolia utilizzavano una ventola di raffreddamento idraulica reversibile per aiutare a rimuovere la polvere dal pacco di raffreddamento.
Dopo un ciclo di pulizia automatico, la macchina occasionalmente presentava un aumento della temperatura del liquido di raffreddamento durante il lavoro intenso.
I dati diagnostici mostravano un'alta velocità della ventola, il che inizialmente suggeriva che il sistema della ventola stesse funzionando normalmente.
Tuttavia, la sola velocità della ventola non identificavain quale direzione si muovesse il flusso d'aria.
Le ventole reversibili hanno due diversi stati operativi
La sequenza normale è:
Modalità di raffreddamento → La ventola muove l'aria attraverso il raffreddatore nella direzione normale
Poi, durante la pulizia:
Comando di pulizia → Il sistema idraulico/di controllo inverte la ventola → La polvere viene soffiata via
Dopo l'intervallo di pulizia:
La pulizia termina → La ventola ritorna alla direzione di raffreddamento
Se il sistema rimane nello stato inverso, la ventola può continuare a ruotare ad alta velocità muovendo l'aria nella direzione sbagliata per il normale raffreddamento.
Il problema diagnostico era un problema di stato, non un problema di velocità
I tecnici hanno confrontato:
- direzione della ventola comandata;
- stato della valvola idraulica;
- direzione effettiva del flusso d'aria;
- passo della ventola o comportamento di rotazione dove applicabile;
- osservazioni sulla pressione/flusso d'aria del raffreddatore;
- e risposta della temperatura del motore.
La distinzione utile era:
ventola che ruota velocemente
contro
ventola che produce il corretto flusso d'aria di raffreddamento.
Perché il guasto è apparso dopo la pulizia
Il sintomo aveva un chiaro innesco di evento.
Prima dell'inversione automatica, il raffreddamento era accettabile.
Dopo il ciclo di pulizia, la temperatura ha iniziato ad aumentare sotto carico.
Ciò ha fortemente supportato l'ispezione della transizione di ritorno alla modalità normale.
Le cause potenziali includevano:
- valvola di direzione idraulica bloccata;
- guasto del solenoide di controllo;
- ritorno incompleto del passo delle pale;
- o feedback errato.
Il meccanismo esatto dipende dal design della ventola.
L'ambiente minerario della Mongolia ha reso importante la funzione di inversione
L'accumulo di polvere può rendere utile la pulizia automatica del raffreddatore nelle attrezzature minerarie.
Ma la funzione aggiunge un altro stato operativo da cui si deve uscire correttamente.
Il caso ha quindi combinato l'esposizione ambientale alla polvere con un guasto nella transizione di modalità.
Perché altri componenti di raffreddamento sono apparsi normali
Il radiatore, il pacco raffreddatori e il motore della ventola potevano essere tutti meccanicamente funzionanti.
Il problema era ladirezione in cui il sistema li stava utilizzando.
Sostituire un termostato o aumentare la velocità della ventola non avrebbe corretto il flusso d'aria invertito.
Lezione tecnica
Per i sistemi di raffreddamento multimodali, i dati diagnostici dovrebbero includeredirezione e stato, non solo la velocità.
Un componente può essere attivo e funzionare comunque nella modalità sbagliata.
FAQ
Una ventola reversibile può causare surriscaldamento anche quando la velocità della ventola è alta?
Sì. Se rimane nella direzione di pulizia, il normale flusso d'aria di raffreddamento potrebbe non essere prodotto.
Tutte le macchine pesanti utilizzano ventole reversibili?
No. Questo percorso diagnostico si applica solo alle attrezzature configurate con tale funzione.
